聚丙烯酰胺(PAM)供應(yīng)廠家

溫度和聚丙烯酰胺濃度對(duì)流變性能的影響
根據(jù)適合聚合物驅(qū)油的微米級(jí)玻璃毛細(xì)管物理模型 ,研制出光學(xué)毛細(xì)管流變儀 .在極低剪切速率下(1～ 5s- 1 ) ,測(cè)定聚丙烯酰胺 (PAM)溶液通過內(nèi)徑為 50～ 2 0 0μm毛細(xì)管的流變行為 .實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明 ,在極低剪切速率下 ,PAM溶液是一種賓漢流體 ,溶液的濃度和溫度對(duì)溶液的非牛頓指數(shù)、稠度系數(shù)、屈服剪切應(yīng)力和表觀粘度 (ηa)有很大的影響 。

聚丙烯酰胺分類聚丙烯酰胺產(chǎn)品簡(jiǎn)介：聚丙烯酰胺（PAM）為水溶性高分子聚合物，不溶于大多數(shù)有機(jī)溶劑，具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的磨擦阻力，按離子特性分可分為非離子、陰離子、陽(yáng)離子和兩性型四種類型。

聚丙烯酰胺的使用要遵循如下原則：
　　1、顆粒狀聚丙烯酰胺絮凝劑不能直接投加到污水中。使用前必須先將它溶解于水，用其水溶液去處理污水。
　　2、溶解顆粒狀聚合物的水應(yīng)該是干凈（如自來水），不能是污水。常溫的水即可，一般不需要加溫。水溫低于5℃時(shí)溶解很慢。水溫提高溶解速度加快，但40℃以上會(huì)使聚合物加快降解，影響使用效果。一般自來水都適合于配制聚合物溶液。強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、高含鹽的水不適于用來配制。
　　3、聚合物溶液濃度的選擇，海韻公司建議為0.1%—0.3%，即1升水中加0.1g—0.3g聚合物粉劑

根據(jù)聚丙烯酰胺絮凝劑物理性質(zhì)及使用特性　
1、物理性質(zhì)：分子式(CH2CHCONH2)r
PAM是一種線型高分子聚合物，它易溶于水，幾乎不溶于苯、乙苯、酯類、丙酮等一般有機(jī)溶劑，其水溶液幾近透明的粘稠液體，屬非危險(xiǎn)品，無毒、無腐蝕性，固體PAM有吸濕性，吸濕性隨離子度的增加而增加，PAM熱穩(wěn)定性好；加熱到100°C穩(wěn)定性良好，但在150°C以上時(shí)易分解產(chǎn)生氮?dú)?，在分子間發(fā)生亞胺化作用而不溶于水，密度（克）毫升23°C1.302。玻璃化溫度153°C，PAM在應(yīng)力作用下表現(xiàn)出非牛頓流動(dòng)性。
2、使用特性
絮凝性：PAM能使懸浮物質(zhì)通過電中和，架橋吸附作用，起絮凝作用。
粘合性：能通過機(jī)械的、物理的、化學(xué)的作用，起粘合作用。
降阻性：PAM能有效地降低流體的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50-80%。
增稠性：PAM在中性和酸性條件下均有增稠作用，當(dāng)PH值在10°C以上PAM易水、

聚丙烯酰胺(PAM)供應(yīng)廠家

丙烯酰胺微乳液聚合技術(shù)進(jìn)展

　　水溶性單體的聚合分為水溶液聚合、反相乳液聚合和反相微乳液聚合，水溶性單體包括（甲基）丙烯酰胺、（甲基）丙烯酸、（甲基）丙烯酸二甲an基乙酯、（甲基）丙烯酰氧乙基*基氯化銨、AMPS、二甲基二烯丙基氯化銨等。我國(guó)主要采用水溶液聚合技術(shù)，產(chǎn)品以干粉形式供應(yīng)。反相乳液聚合是六十年代發(fā)展起來的一種新型乳液聚合技術(shù)，八十年代取得了較大進(jìn)展，其中聚丙烯酰胺膠乳系列產(chǎn)品已獲得大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。反相微乳液聚合的研究始于八十年代，法國(guó)科學(xué)家Francoise Candau在該領(lǐng)域進(jìn)行了卓有成效的研究。我國(guó)天津大學(xué)哈潤(rùn)華等也對(duì)微乳液聚合的動(dòng)力學(xué)進(jìn)行了研究，目前微乳液聚合的研究主要集中在微乳液的結(jié)構(gòu)和丙烯酰胺的反相微乳液聚合機(jī)理上，業(yè)已取得的成果為：

　?。?）微乳液的結(jié)構(gòu)和特性目前對(duì)微乳液結(jié)構(gòu)的認(rèn)識(shí)仍然存在著許多不同的觀點(diǎn)，如Candau F的雙連續(xù)相模型、Friberg的增溶膠束模型、Scriven的三維周期性網(wǎng)絡(luò)模型、Lindman 的界面松散態(tài)聚集體模型等，許多模型都能解釋微乳液的某些性質(zhì)，但都存在一定的缺陷。但對(duì)以下結(jié)論是認(rèn)同的，即微乳液是一種各向同性的熱力學(xué)穩(wěn)定體系但它是分子異相體系，水相和油相在亞微觀水平上是分離的，并顯示出各自的特性。微乳液的液滴直徑為8～80nm， 因而是透明或半透明的，有利于進(jìn)行光化學(xué)聚合。

　　正相微乳液只有在較高的表面活性劑／單體比例下在很窄的表面活性劑濃度范圍內(nèi)才能形成并且通常需要使用助乳化劑；而反相微乳液則較易形成，因?yàn)闃O性單體在體系中往往充當(dāng)助乳化劑，因此丙烯酰胺的反相微乳液聚合更易獲得工業(yè)化生產(chǎn)。